Pre hlbšie pochopenie našej technológie vstrekovania kovov zo strany zákazníka, budeme samostatne hovoriť o každom procese MIM, začnime dnes od procesu tvárnenia.
Technológia práškového tvarovania je proces plnenia vopred zmiešaného prášku do navrhnutej dutiny, aplikovaním určitého tlaku cez lis na vytvorenie produktu navrhnutého tvaru a následným odstránením produktu z dutiny lisom.
Tvárnenie je základný proces práškovej metalurgie, ktorého význam je až na druhom mieste po spekaní.Je reštriktívnejšia a určuje celý výrobný proces práškovej metalurgie ako iné procesy.
1. Či je metóda tvarovania rozumná alebo nie, priamo určuje, či môže prebiehať hladko.
2. Ovplyvniť následné procesy (vrátane pomocných procesov) a kvalitu konečného produktu.
3. Ovplyvniť automatizáciu výroby, produktivitu a výrobné náklady.
Formovací lis
1. Vo formovacom lise existujú dva typy povrchu matrice:
a) Stredný povrch formy je plávajúci (väčšina našej spoločnosti má túto štruktúru)
b) Pevný povrch formy
2. Vo formovacom lise existujú dva typy povrchových plávajúcich foriem:
a) Poloha odformovania je pevná a polohu tvarovania je možné nastaviť
b) Poloha tvarovania je pevná a polohu odformovania je možné nastaviť
Vo všeobecnosti sa pevný typ povrchu strednej formy používa pre menšiu tlakovú tonáž a povrch strednej formy pláva pre väčšiu tlakovú tonáž.
Tri kroky tvarovania
1. Fáza plnenia: od konca vyberania z formy po koniec strednej plochy formy stúpajúcej do najvyššieho bodu, pracovný uhol lisu začína od 270 stupňov do približne 360 stupňov;
2. Stupeň tlakovania: Je to štádium, v ktorom sa prášok stlačí a vytvorí v dutine.Vo všeobecnosti existuje tlakovanie hornej lisovnice a tlakovanie strednej plochy lisovnice (tj dolný lis), niekedy dochádza k finálnemu tlakovaniu, to znamená, že horný lisovník sa po ukončení lisu opäť natlakuje, pracovný uhol lisu začína od približne 120 stupňov do 180 stupňov Koniec;
3. Fáza vyberania z formy: Tento proces je proces, pri ktorom sa výrobok vysunie z dutiny formy.Pracovný uhol lisu začína na 180 stupňoch a končí na 270 stupňoch.
Rozloženie hustoty práškových výliskov
1. Jednosmerné potlačenie
Počas procesu lisovania sa samica forma nepohybuje, spodný lisovník (horný lisovník) sa nepohybuje a lisovací tlak pôsobí na práškové telo iba cez horný lisovník (dolný lisovník).
a) Typické nerovnomerné rozloženie hustoty;
b) Poloha neutrálnej osi: spodný koniec výlisku;
c) Keď sa H, H/D zvýši, rozdiel hustoty sa zvýši;
d) Jednoduchá štruktúra formy a vysoká produktivita;
e) Vhodné pre kompakty s malou výškou a veľkou hrúbkou steny
2. Obojsmerné potlačenie
Počas lisovacieho procesu sa samica forma nepohybuje a horný a spodný razník vyvíjajú tlak na prášok.
a) Je to ekvivalentné superpozícii dvoch jednosmerných potlačení;
b) Neutrálny hriadeľ nie je na konci výlisku;
c) Za rovnakých podmienok lisovania je rozdiel v hustote menší ako jednosmerné lisovanie;
d) Možno použiť na lisovanie s väčšími H/D kompaktmi
Čas odoslania: 11. januára 2021